搪瓷反應釜在長時間的使用過程中出現破損現象是很常見的，當設備出現損壞后為了避免情況繼續惡化，進而造成更大的經濟損失，不影響工業生產進度，就需要企業采取正確的方法對其進行修復。

　　1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修復。補焊后搪瓷反應釜應靜置2～3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘傷的搪玻璃層，并打磨出新鮮的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈。總之，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。

　　2、修復時須兩人，一人在罐內，一人在搪瓷反應釜外安全監護。

　　3、人員進入搪瓷反應釜時，須切斷攪拌器電機電源，關死介質進口閥門，并一定要有人值守。

　　4、對罐內的易燃、易爆、毒性介質嚴格檢測，不達到安全指標，決不進人。

　　5、釜內打磨或施焊時，須要有防護面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。

　　6、搪瓷反應釜內須安有通風裝置。

　　7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質，由于釜內溫度升高（例如釜內施焊，焊渣飛濺）而揮發，燃燒或毒害施工人員。

　　8、一定要等修復劑完全固化后再投料。

　　通過上述講解我們可以知道搪瓷反應釜在修復前不僅要對設備做好檢查，還要避免殘留物質對施工人員的身體造成傷害，在施工時要注意通風，做好防護措施，在專業人員的監護下進行完成。