我們使用的搪玻璃反應(yīng)釜因為其表面加入了瓷釉的原因，就會使其具有一定的脆性，如果我們還不去注意日常的正確使用的話就可能會造成爆瓷的情況發(fā)生，這就會嚴(yán)重影響我們的正常工作。

　　1、基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達不到要求，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應(yīng)釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體制造時應(yīng)該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。

　　2、加工應(yīng)力引起的爆瓷

　　在搪玻璃反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　3、析氫腐蝕的影響

　　搪瓷設(shè)備在清洗結(jié)垢采用酸洗時，應(yīng)該加緩沖劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。

　　4、搪燒溫度控制不好

　　為了節(jié)約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃反應(yīng)釜搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。

　　5、夾套超壓

　　減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷。

　　搪玻璃反應(yīng)釜的爆瓷狀況通常和自身不規(guī)范操作和材料問題導(dǎo)致的，所以為了減少爆瓷狀況的出現(xiàn)就需要我們在實際使用時規(guī)范操作并且減少偷工減料的情況發(fā)生，這樣才能盡可能地減少爆瓷問題的出現(xiàn)。